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下面介紹應用神經網絡系統對于某造紙廠廢水處理工藝過程中混凝-沉淀工序進行多參數控制。廢水處理工藝流程如圖6-43所示。設有m個輸入變量(如進水量、COD、SS、pH值、色度等)，記為m維向量X。另有n個可控變量(各種藥劑濃度與投加量)，記為n維向量U；輸出量表示對各水質指標的去除率%，記為m維向量Y。Y與X和U之間的數學關系式如下。Y=F(X，U)（6-35）在水處理工藝過程中，式(6-35)極其復雜，很難用一般的函數形式表達。因此，用一個有m+n個輸入變量和m個輸出變量的人...

盛裝食品和飲料的非一次性罐、瓶容器的消毒用循環水，為保證消毒效果需要不斷補充消毒劑(如次氯酸鈉溶液)，且投加量必須嚴格控制，過量或不足都會產生不良后果。圖6-40所示為簡單的余氯控制系統，循環泵將洗滌液不斷從集水池中吸取后注入噴淋管內，從循環泵出口取水樣送入余氯傳感器的流動測量池。余氯分析結果經控制器處理后，控制計量泵的加藥速度，借以保持消毒水中必需的余氯濃度。需說明的是：由于使用方并不需要地控制余氯濃度，而且系統存在一定的純滯后時間，因此控制器只用比例(P)作用即可，便于調...

(1)虹吸投加系統。依據虹吸原理，當水泵啟動時，自儲液箱的次氯酸鈉藥液經回止閥到水射器，在水射器中負壓的作用下，隨水流注入水體中。這種加藥方式由泵的啟動和停止決定，藥液投加量按水泵的流量設定；回止閥可以防止高位水回流到次氯酸鈉儲液箱中。此種投加系統的突出特點是投資較少、維護量少，易于管理，但投加精度不高。(2)流量比例投加。根據被處理水量按照規定比例投加消毒劑是比較合理的加藥方案。自來水廠都設計有原水流量計，其輸出信號多為4~20mA模擬量，將其分出一路信號送入自動加藥系統，...

在補水管路上安裝電遠傳水表(DN80mm以下)或葉輪式流量訊號器，用以測量補水流量；其輸出信號為脈沖數。電遠傳水表發出的脈沖權值是0.1m3/p，，即每流過100L的補水發出1個脈沖。如嫌過于粗略，可以在訂貨時要求脈沖權值是0.01m3/p、0.001m3/p。流量脈沖信號由計數-控制器接收，根據藥劑生產廠商提供的藥劑濃度，計算出與進入系統的補水量相對應的藥劑量；再根據汁量泵的數據(大流量、動作頻率、沖程可范圍等)確定計量泵的運行數據，以使所加藥劑恰對應補水量，實現按照補水量...

空調循環冷卻水系統比石化、冶金、電力等大型企業冷卻塔循環水系統的循環水量和保有水量少得多，但對于水質要求大同小異，要求投加的藥劑也是阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑。有的設計要求中加進了pH值和余氯在線監測儀器，用以監控水質的堿度和菌藻滋生趨勢。根據上述技術要求，常用的中央空調循環冷卻水水質測控成套設備由兩部分組成：自動加藥系統和濃縮倍數保持(自動排污)系統。后者已在6.4.1中作為電導率控制的應用實例加以介紹，本部分不再贅述。自動投加阻垢-緩蝕劑藥劑的合理方案是根據循環水體中藥劑...

圖6-39所示為某食品廠生產用水流量前饋+余氯反饋復合控制系統，工藝要求余氯濃度正常范圍為0.04~0.06mg/L，極限值為0.lmg/L。由生產性質決定，用水流量變化很大。宜采用流量前饋或流量比值調節模式。若單純采用余氯反饋控制模式，當流量大幅度變化時會產生較大動態誤差，對食品質量會造成嚴重后果。采用前饋+反饋的復合控制模式使得余氯濃度可以保持在工藝要求范圍。有必要指出的是，由于加藥點安裝在生產用水管道上，為保證藥劑在水體中的充分混合，必須加裝管道式靜態混合器，否則余氯分...

鍋爐用軟化水制備技術路線除離子交換法之外，向原水中投加藥劑的化學凈化工藝技術路線也常被應用。理論分析和實踐驗證表明：水的凈化反應首要條件是pH=10~10.4的狀態下，因此有一種控制方案是用pH調節器將原水的pH值保持在上述范圍內。但是，由于pH反應曲線的嚴重非線性，中和反應的動態控制范圍很窄，尤其在有明顯純滯后的工藝過程中采用傳統的定值調節系統很難奏效，加之pH電極易于被污染和損壞，因此這種方案的實際應用受到很大程度的限制。前蘇聯學者澤依捷爾(K.Г.Дe?genb)提出了...